研磨和抛光是同一种机械运动，原理是一样的。而对于表面处理的情况而言，抛光的表面光洁度比研磨要更高一些。其实抛光液可以说是研磨的后道工序，可以在同一台平面抛光机上同时实现研磨和抛光。

研磨分为粗磨，精磨，抛光则分为粗抛，精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工：粗磨，精磨，精抛。有了这三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相当高了。

针对不同客户的研磨的不同要求，研磨分为粗磨和精磨2类，有些客户对研磨的进度并没有那么高，对于粗糙度要求来说只采用粗磨和精磨两道工序。具体还是要看进行磨抛的工件本身质量来说，以及客户要求达到的质量和要求而定。

研磨和抛光可以在同一台平面抛光机上实现，但是所用的配置却不一样。研磨需要用研磨盘和研磨液，抛光则是用抛光液和抛光盘，抛光垫，抛光布，抛光轮等。所用在一台平面抛光机上实现研磨和抛光时需要研磨后更换盘，液体等配置。

综上所述在研磨的过程中设计到的产品或者辅助配件主要有研磨盘、研磨液、抛光布。

 第一、研磨盘         研磨抛光机的研磨盘主要是由各种金属粉末熔化后铸造而成。这些金属粉末具备一定的韧性和脆性，有很强的磨削能力，能快速地将各种工件表面打磨抛光。研磨盘的材质有多种，常见的有钨钢、氧化铝、氧化铈、合成铁或铜等。具体使用什么样的材质可以根据不同的使用条件或者介质来决定。 

      金刚石研磨盘：指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨快组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。

   金刚石研磨盘主要应用：在玉石、寿山石、水晶、玛瑙、工艺品。近年来已在电子、光电、玻璃制品、电子管、晶体、工艺品、水晶灯饰、精密加工等行业广fan使用。产品远销中东，东南亚、欧洲以及香港、台湾等市场。

在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛(研磨、抛光)有困难，所以应进行镶嵌。经过镶嵌的样品，不但磨抛方便，而且可以提高工作效率及试验结果准确性。通常进行镶嵌的试样有：形状不规则的试件；线材及板材；细小工件；表面处理及渗层镀层；表面脱碳的材料等。

    样品镶嵌的常用方法有：

    1．机械镶嵌法 机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中，金属元素分析仪然后用螺钉和垫块加以固定。该方法操作简便，适合于镶嵌形状规则的试样。

    2．树脂镶嵌法 树脂镶嵌法是利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸的试样。树脂镶嵌法可分为热压和浇注镶嵌法两类。

   (1)热压镶嵌法。元素分析仪热压镶嵌法是将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉经加热至一定温度并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起，然后进行试样研磨。热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。

   (2)浇注镶嵌法。由于热压镶嵌法需要加热和加压，金属元素分析仪对于淬火钢及软金属有一定影响，故可采用冷浇注法。浇注镶嵌法适用于不允许加热的试样、较软或熔点低的金属，形状复杂的试样、多孔性时试样等。或在没有镶嵌设备的情况下应用。时间证明采用环氧树脂较好，常用配方为：环氧树脂90g，乙二胺10g，还可以加入少量增塑剂(磷苯二甲酸二丁脂)。按以上配比搅拌均匀，注入事先准备好的金属圈内，圈内先将试样安置妥当，约2～3h后即可凝固脱模。